Proizvodni proces za notranje visokonapetostne vakuumske odklopnike je osredotočen na izdelavo jedrnih komponent, sestavljanje celotne enote in strog nadzor kakovosti; natančnost teh ključnih procesov neposredno določa zanesljivost delovanja opreme.
Postopki izdelave osnovnih komponent
Inkapsulacija vakuumskega prekinjevalca: uporablja integrirano vakuumsko trdo spajkanje s srebrno-bakrenim polnilom; temperatura zadrževanja v vakuumski peči se 15 minut vzdržuje pri 1080 stopinj ± 5 stopinj. To zagotavlja varjene šive brez poroznosti in stabilen nivo notranjega vakuuma, ki presega 1,3 × 10⁻⁴ Pa, kar ustreza nacionalnim standardom.
Odkrivanje puščanja s helijevo masno spektrometrijo: Preizkušanje zrakotesnosti se izvaja na inkapsuliranem prekinjevalniku, ki zahteva stopnjo puščanja manj kot ali enako 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s, da se zagotovi dolgoročno vzdrževanje okolja z visokim vakuumom in prepreči nevarnost ponovnega vžiga obloka.
Izolirano oblikovanje drogov: uporablja izolacijske materiale iz hidrofobne epoksi smole ali SMC (kompound za oblikovanje pločevine). Oblikovanje je doseženo s postopkom litja z optimizirano strukturo lope, kar znatno poveča plazilno pot in naredi enoto primerno za industrijska okolja z visoko vlažnostjo ali blagim onesnaženjem.
Izdelava ohišij: uporablja žigosanje pločevine v kombinaciji z elektrostatičnim prašnim premazom. Dimenzije ohišja so natančno usklajene z nazivno napetostjo, stopnja zaščite IP pa je v skladu s standardom GB 1984-2014, kar zagotavlja učinkovito odpornost proti prahu in izolacijo za uporabo v zaprtih prostorih.
Celotni postopki sestavljanja enote
Sklop modularnega mehanizma: orodje za lasersko pozicioniranje se uporablja za sestavljanje vzmetnih ali trajnih magnetnih delovnih mehanizmov, ki zagotavljajo koaksialnost jedra znotraj 0,02 mm in odbojne čase kontakta (med odpiranjem/zapiranjem) manj kot ali enake 2 ms, s čimer se bistveno zmanjša mehanska obraba.
Montažna linija po korakih: Standardizirana montaža sklopa glavne gredi, amortizerjev, prevodnih tokokrogov in sekundarnih tokokrogov se izvaja zaporedno na avtomatizirani krožni tekoči liniji. Vsak korak vključuje preverjanje risanja in dokončanje kartic za sledenje procesu, da se zagotovi natančnost prileganja komponent prenosa. Proces integracije sekundarnega vezja: strogo upošteva standardizirane postopke sekundarnega ožičenja in vključuje vmesnike za spletno spremljanje mehanskih lastnosti; omogoča snemanje podatkov v realnem času, kot so hitrost odpiranja/zapiranja in obraba kontaktov, kar zagotavlja prenos signala brez napak.